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影响不干胶商标柔版印刷的九个因素
  发表日期:2019-10-17        有43位读者读过此文 

    (一)印版材质:不是所有版材皆适合使用UV油墨,而选择错误会造成印版在印刷过程中肿胀变形,所以我们要根据不干胶商标所用油墨种类选择相应版材。制版过程也十分重要,每一个步骤的时间控制都应该恰到好处,曝光不足、去粘过度、干燥不足、储存不当都会降低印版使用寿命。

    (二)分色软片:由于柔版印刷不干胶商标使用网纺辊,网纹辊网穴都呈某一角度排列,为了避免电纹,柔性版软片加网角度与胶印的相比有7.5度的差别。若底片用平式曝光机制版,在制软片之前就应该根据印版滚筒直径、贴版双面胶的厚度、才厚度对图文进行压缩。还应该注意软片与版材图文表现性能的匹配,所以采用磨砂底片会更加有利于印版的制作。

    (三)网纹辊特性:网纺辊的选择原则是,分色软片的加网线数应与网纹辊一数的至少为1:3.5,网点印刷应达到1:5的比率。网纹辊的清洁程度也十分重要,网纹定期、彻底地清洗才可以保证油墨传输量、油墨颜色匹配以及确保重复再现性。

    (四)表面处理:一般不干胶商标印刷都会采用电晕处理、表面涂布、UV灯管这些表面处理方法,这些因素也影响着油墨的附着。使用凹版轮或柔印加工的,其优点是:对于印刷无时间限制,较好的润湿性及油墨结合力,适用于目前市场上大多数和油墨,不需要在线的设备及处理,抗化学及刮擦性较好,适于同速印刷。缺点是:成本相对于成品而言经电晕处理的材料更为昂贵,而电晕处理是目前用于改善PE/PP表面涂布性、润湿性及结合力的最为普遍的方法。

    (五)油墨特性:不同的不干胶商标表面应使用相对应的油墨系统,如纸张油墨、PE、PP、PET等塑料膜油墨、PVC油墨、铝箔材料油墨等等。油墨系统的选择失误,或都油墨相容性不良,会导致油墨在不干胶商标表面的队着性能及强度的下降,甚至还会引发化学反应。

    (六)油墨颜色:油墨的颜色直接影响到不干胶商标色彩质量,尤其对于专色墨而言,通常在油墨室中先上量调制,使用色度计来检测。肉眼已经看不出判别,要求较遍的厂有时也会使用要求。现成现在专业供应商的色度密度仪功能更为完备,仪器可以根据厂商提供的油墨数据库,在测量样本的同时给出推荐油墨配色公式,大大提高了工作效率。

    (七)静电:这一因素往往容易被人忽视,但在不干胶商标实际生产中静电往往是十分重要的影响因素。静电是通过摩擦和感应形成的,在薄膜上更为明显。所以整个不干胶商标的的制造、印刷过程都会产生静电电荷会在材料和机器上面进行,若不及时去除,会给不干胶带来很多麻烦和质量问题。

    (八)模切:作为不干胶商标印刷加工的特点,模切一直以来都占有很大分量。模切加工的质量好坏,直接影响不干胶商标的贴标及使用。目前常见的模切方式有圆压圆及产压平两种,平压平模切速度慢、精度稍差,而圆压圆式模切,不但速度快、精度高,机器调节损耗也十分小。

    (九)机器调节:这个因素很明显决定印品质量,像柔版印刷中的齿轮杠便是由于印刷机本身的缺陷而影响印品质量。印刷机的张力控制能力、制造精度还会影响套准以及不干胶商标印刷精度。

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